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      滾絲機使用方法說明

      作者:admin 來源:www.mubuku-hashamen.com 發表時間:2009-1-13 17:32:24 瀏覽:次  百度一下
      直螺紋滾絲機使用方法說明
      (一)機床生產加工前的準備
      1.按要求接好直螺紋
      滾絲機的電源線和接地線后再接通電源。機器所使用的電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
      2.直螺紋
      滾絲機的冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
      (二)直螺
      滾絲機空車試轉
      1.在接通電源后。檢查冷卻水泵工作是否正常。
      2.打開機床的操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
      (三)加工前的調整
      1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:

            滾絲輪外徑

      φ78.2

      φ69.4

      φ59

      加工鋼筋直徑

      16--22

      25--32

      36--40

      螺距

      2.5

      3.0

      3..

      2.在調換機床所用的滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二:

        螺距

      2.5

      3.0

      3.5

      墊圈厚

      5

      6.00

      7

      5.00

      6.00

      7.00

      5

      6.00

      7.0

      3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
      4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
      5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:


        鋼筋規格

      φ16

      φ18

      φ20

      φ22

      φ25

      φ28

      φ32

      φ36

      φ40

      剝肋長度+2 0

      26

      29

      31

      34

      36

      39

      46

      51

      54

      6.根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四:


      鋼筋規格

      φ16

      φ18

      φ20

      φ22

      φ25

      φ28

      φ32

      φ36

      φ40

      螺紋有效長度+2 0

      26

      29

      31

      34

      36

      39

      46

      51

      54

      (四)工件裝夾
      將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
      (五)
      滾絲機床-操作過程
      1.首先接通
      滾絲機床的電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
      2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
      3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
      4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
      5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下鋼筋
      直螺紋滾絲機的正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
      (六)
      滾絲機的刀具重磨與更換
      1 .
      滾絲機上的剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
      2.如果發現
      滾絲機上的剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
      3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
      4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

      二.滾絲機--使用注意事項
      1
      滾絲機所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

      2
      .在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產。

      3
      .待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

      4
      .在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

      5
      .滑道及滑塊應定期清理并涂油。

      6
      .鐵屑應及時清理干凈。

      7
      .冷卻液體箱半月清理一次。

      8
      .減速器應定期加油,保持規定油位。

      9
      滾絲機應定期進行保養。

      10
      .機床的機殼必須可靠接地后再使用。

      三.滾絲機--隨機附件一覽表

      名稱

      對刀棒

      說明書

      合格證

      數量

      1

      1

      1

      四.裝箱單
      HGS
      40型鋼筋直螺紋滾絲機一臺 隨機配件 一套 產品合格證 一份

       

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